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廢氣來源:印刷、過油、烘干、調(diào)油房、覆膜等
廢氣特點:風(fēng)量大、濃度低、含少量粉塵;
主要成分:乙醇、正丙酯、異丙醇、乙酯乙酯、乙酯丁酯等;
參考標準:《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》DB44/815-2010
解決方案一:
(1)廢氣經(jīng)預(yù)處理后,送入沸石轉(zhuǎn)輪中進行吸附,然后用熱氣流對沸石進行脫附,將有機物從沸石上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃縮廢氣送到RTO中,在760℃以上的高溫下,被燃燒氧化為CO2與H2O,并釋放熱量。
(2)完成脫附后的沸石會進行一定時間的等待(冷卻),隨后再進入吸附區(qū),如此循環(huán)。
(3)當有機廢氣的濃度達到一定濃度時,RTO內(nèi)可自持燃燒,或進行余熱回收利用,處理效率高、運行費用低、無二次污染。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間歇工作。
解決方案二:
(1)廢氣經(jīng)預(yù)處理后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ、Ⅲ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃縮廢氣送到催化分解裝置,在催化劑的作用下,被氧化分解為CO2與H2O,并釋放熱量。
(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進行冷卻,冷卻后的活性炭進入待機狀態(tài),待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統(tǒng)再自動切換回來,同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附、冷卻、如此循環(huán)工作。
(3)當有機廢氣的濃度達到一定濃度時,催化分解爐內(nèi)可自持燃燒,不需要輔熱。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。